一、設備吊裝

1. 施工現場需經過甲方現場指揮部協調有關部門或單位進行整理、鏟除雜物。堅持地上堅實且平整。起重機站位及行走范圍內的地上耐壓力應契合規范要求，起重機站位及行走范圍內的地上耐壓力不小于300N/cm2，當達不到要求時，應鋪設鋼板。

2. 根底檢驗及處理

設備吊裝前，有必要對根底進行復測。與根底施工單位辦理中心交代證書。根底上應明顯畫出標高基準線，縱橫中心線。

根底外觀不應有裂紋、蜂窩、空泛及露筋等缺陷；根底檢驗應由甲方、土建、我方一起參與。

3. 按設備裝置圖紙仔細核對設備的管口方位，塔的外形尺度及地腳螺栓孔和根底中預埋螺栓的方位和尺度。每根地腳螺栓兩側各放一組墊鐵，每組不多于4塊，薄的放中心，墊鐵所選用斜墊鐵成對運用，原料Q235。

二.聊城低空吊裝前查看

①吊裝前設備根底需經交代檢驗，根底施工單位應提交質量證明書、丈量記錄、標高基準線、坐標軸線、沉降觀測水準點等標志。

②根底查看：

A、外觀不得有裂紋、蜂窩、空泛及露筋等缺陷。

B、坐標方位允差：±20mm；

C：根底標高允差：+0 ~-20mm；

D、根底上平面的上水平度： 5 （每米），10（全長）；

E、上平面不平度允差5/1000，最大10mm；

F、筆直誤差允差：5（每米），10（全長）；

G、予埋地腳螺栓：標高（頂端）允差：+20~-0，中心距（在跟部和頂部丈量）：±2
 

三.吊裝

1. 依據現場狀況，選擇好吊車站位方位。

2. 吊裝前執行指揮應與起重司機統一信號，指揮時有必要做到旗語準確、哨聲清脆、旗語與哨聲協調動作。

3. 由專業起重工將鋼絲繩結實鎖在吊點方位上。堅持鋼絲繩左右對稱，以便起吊后堅持塔體筆直。

4. 將塔根底上放置好墊鐵，各組墊鐵要堅持水平，且在一個水平面上。待各項工作準備做好后起試吊，設備抬起500MM后，放下，查看各吊點及吊車受力、鋼絲繩、卡具狀況，支撐面變化，承認無誤后，主、輔吊車司機在起專業起重工的指揮下慢慢出桿，起重機的外伸支腿應按運用要求全伸，其支腿應有足夠的支承面積。

5. 起重機在吊裝作業時，臂桿的起落及車體的反轉不得同時操作，應分開進行。在吊裝的全過程中，臂桿與設備的空間間隔不得小于0.2m。

6. 使設備漸漸直立起來。（輔助吊裝的400噸吊車合作主吊車把塔直立后撤下）待塔體徹底直立后，轉動起重臂將設備吊到設備根底上方，然后使塔體漸漸下落，同時依據塔的管口方位圖邊下落邊調整塔的朝向。待塔的根底環挨近塔根底的預埋螺栓時，暫時停止下落，調整塔體方位使塔的根底環螺栓孔與塔根底預埋螺栓對齊后，再慢慢下落直至整個塔體坐在根底之上。然后將預先準備好的螺母擰在螺栓之上。

7. 用盤尺丈量塔的中心線方位。水準儀丈量塔的標高和水平度，用經緯儀丈量塔的鉛垂度。使用斜墊找平找正，邊找邊丈量。使塔的各項技能要求達到以下規范：

A、中心方位允差±5mm；

B、標高允差：±5mm；

C、塔體裝置鉛垂度允差：h/1000。最大30mm；

D、方位允差：±10mm；

8. 吊裝作業時，一切人員不得在起重臂及被吊物下逗留或經過，非指定的專業人員，制止攀登起重機臂桿。

9. 吊裝前應組織有關人員進行安全聯合大查看。

10.被吊物平穩就位后，未經指揮人員許可不得摘鉤。進行摘鉤作業時，下方制止其它人員作業。

四.吊裝安全技能交底

⑴吊裝作業司機與指揮人員應持證上崗，嚴格遵守起重作業的有關規定，不得擅離工作崗位。

⑵進行高空作業時，有必要系好安全帶。

⑶起重作業前，應查看各安全預防設備的動作是否安全可靠，保證起重機安全工作。

⑷吊裝作業時，吊車臂及吊物下制止站人。吊車要有專人指揮，指揮人員有必要熟悉機械吊裝有關操作規程及指揮信號。在吊裝過程中，指揮人員應精力會集；吊車司機和司索人員有必要聽從指揮，統一行動，人員分工清晰，保證吊裝的安全可靠。應找好重心，以使起吊平穩。起吊速度應均勻，反轉應平穩，下落應低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。設備下方制止站人。

⑸制止斜吊作業，制止在6級風和雨雪氣候的狀況下進行吊裝作業。

吊車支腿有必要支牢，必要時應打上“二腿”，以防土質松軟，吊裝時發生風險。

⑹起重機駕駛員除對“泊車”信號，不管任何人宣布都得接受外，其它信號只能接受信號員統一指揮。

⑺吊裝作業時，作業范圍內應設警戒線，制止非工作人員經過。